Re-Usable Instruments

Wichtig bei wiederaufbereitbaren Instrumenten ist der Einsatz von Materialien, die eine garantiert sichere Reinigung, Desinfektion, Sterilisation und Trocknung zulassen. Unabdingbar bei allen Instrumenten sind biokompatible Materialen mit USP-VI- und ISO10993-Zulassung. Ob aus Carbon, aus verschiedenen Kunststoffen oder in Hybridbauweise: Wir haben die Erfahrung und das Know-how, Sie bei der Auswahl und Kombination dieser Materialien zu unterstützen und effizient auch komplexe wiederverwendbare Teile und Baugruppen zu produzieren.

Carbon-Instrumente Medizinische Instrumente PEEK-Rohre

Wiederaufbereitbare Carbon- und Composit-Instrumente

Optimierte Kombination von Carbon, Kunststoff und Stahl. Carbon ist dank seiner vielen Vorteile in der Chirurgie oft der Werkstoff der Wahl.

Die Eigenschaften von Carbon:

Röntgentransparenz
Heissdampf-Sterilisierbarkeit
Dimensionsstabilität und beste Haptik
Hohe Festigkeit bei geringem Gewicht
Biokompatibilität

Gsell entwickelt und fertigt wiederaufbereitbare Carbon-Instrumente spezifisch auf Kundenwunsch. Darüber hinaus haben wir uns auf die Verarbeitung von Composites aus PEEK und ähnlichen Hochtemperaturkunststoffen spezialisiert, welche die strengen Anforderungen an wiederverwendbare chirurgische Instrumente in Verbindung mit Carbon zuverlässig erfüllen.

werkstoffe

CF/PEEK (Fasergehalt > 50 %)

Thermoplastisches CF-Laminat auf PEEK-Basis

Bewährtes Standard-Plattenmaterial

CF/EPOXY (Fasergehalt > 50 %)

Duroplastische Material-Alternativen, besonders bei hoher Teilekomplexität für optisch ansprechende Oberflächen

IHR GSELL-PLUS

Substitution von Metallkomponenten

Verschiedenste innovative Fertigungsverfahren

Individuelle kundenspezifische Lösungssysteme

Co-Engineering

Grosse Materialauswahl

Grosses Know-how in der Materialverbindung

Möglichkeit von individuell gepresstem Lagenaufbau für hohe Festigkeiten

Verschiedene Varianten von Markierungen und Beschriftungen

Realisierte Anwendung Femur Zielgerät

Realisierte Anwendung Klemme für Navigation

Realisierte Anwendung Wundspreizer

Realisierte Anwendung Humerus Zielgerät

Realisierte Anwendung Knochenklemme

Realisierte Anwendung Retraktor

Realisierte Anwendung Grundhalterung Patienten Positionierungssystem

Realisierte Anwendung Femur Zielgerät

Realisierte Anwendung Bohrlehre

Realisierte Anwendung 3D-Forming Wundspreizer

Realisierte Anwendung Chirurgisches Instrument zur Einführung von Frakturnägel bei Oberschenkelfraktur

Realisierte Anwendung Röntgentransparente Klemme zur Verwendung in der Wirbelsäulenchirurgie

Realisierte Anwendung Chirurgisches Instrument für den Zugang zur Wirbelsäule bei chirurgischen Eingriffen

Realisierte Anwendung Chirurgisches Instrument zur Einführung von Frakturnägeln bei Oberarmfrakturen

Realisierte Anwendung Chirurgisches Instrument zur Fixierung von Knochenbrüchen an der Elle

Realisierte Anwendung Universal einsetzbarer, röntgentransparenter und hochsteifer Wundspreizer; Spitze mit eingepresstem Röntgenmarker

Realisierte Anwendung Universelles System am Operationstisch zur Fixierung eines Kopfhalterungssystems

Realisierte Anwendung Chirurgisches Instrument zur Einführung von Frakturnägeln bei Oberschenkelfraktur

Realisierte Anwendung Mithilfe der aufgesteckten exzentrisch verstellbaren Hülse können Bohrungen genau mittig am Knochen gesetzt werden

Realisierte Anwendung Wundspreizer für die Schulterchirurgie – hergestellt mit der «Gsell 3D-Forming» Technologie

Wiederverwendbare medizinische Instrumente

Allrounder aus Kunststoff. Für Instrumente in der Medizintechnik werden vorwiegend Materialien eingesetzt, die hinsichtlich ihrer Biokompatibilität nach ISO 10993-5 und USP Class VI am Halbzeug geprüft wurden und den Anforderungen der FDA genügen. Weiter müssen die Materialien die immer höhere Beständigkeit an Reinigungsmittel und Aufbereitung erfüllen.

Werkstoffe

PEEK

PPSU

PEI

PP-HS

POM

IHR GSELL-PLUS

Beschaffung der Medical-Grade-Halbzeuge direkt beim Hersteller

Verschiedene Produktionsverfahren

Montage von Baugruppen

Hochautomatisierte Produktion für grosse Serien und/oder wiederkehrende Teile

Durchgehende Rückverfolgbarkeit der Rohmaterialien

Realisierte Anwendung Tray

Realisierte Anwendung Instrumentengriff

Realisierte Anwendung Trokar

Realisierte Anwendung Sterilisations-Tray

Realisierte Anwendung Adapter

Realisierte Anwendung Manipulierteil

Realisierte Anwendung Zielblock

Realisierte Anwendung Tray aus PP-HS, inkl. Deckel aus PPSU zur Lagerung und Aufbereitung von chirurgischen Instrumenten und Schrauben

Realisierte Anwendung Griff aus PEEK Medical Grade für ein chirurgisches Instrument

Realisierte Anwendung Trokar aus PEEK Medical Grade für den operativen Zugang zur Bauchhöhle

Realisierte Anwendung Tray aus PPSU zur sichern Lagerung und Aufbereitung von Implantaten, inkl. Beschriftung durch Tampondruck

Realisierte Anwendung Hybridbaugruppe aus PPSU und Stahlkomponenten, inkl. Verklebung, Beschriftung und Oberflächenbehandlung der Stahlteile

Realisierte Anwendung Manipulierteile – auch Trials genannt – aus farbigem PPSU, inkl. Laserbeschriftung

Realisierte Anwendung Zielblöcke aus Ketron PEEK LSG für das Einbringen von Knochenplatten

Wiederaufbereitbare Rohre aus HOCHTEMPERATUR-thermoplasten

Um die hohen Anforderungen in Bezug auf Gewicht, Festigkeit und elektrische Isolation zu erfüllen, entwickeln und produzieren wir bei Gsell kundenspezifische Isolationsrohre aus PEEK und anderen Hochtemperaturwerkstoffen. Diese Produkte garantieren in der minimal invasiven Chirurgie höchste Funktionssicherheit und grosse Gestaltungsfreiheit. Eine Gsell-Spezialität sind zudem PEEK-Rohre, die in verschiedensten Einsatzgebieten der Medizintechnik – unter anderem als Endoskop-Ummantelung – eingesetzt werden. Auch diese tragen selbstverständlich den strengen Bedingungen der Wiederaufbereitung Rechnung.

WERKSTOFFE

PEEK

PPSU

PEI

Unsere Stärken

Langjährige Erfahrung in der Extrusion

Hohe Gestaltungsfreiheit der Produkte

Spezialverfahren für dünnwandige, verzugsfreie Rohre

Kombination Extrusion, thermisches Umformen und mechanische Nacharbeit

Verschiedene Verfahren zur Markierung der Rohre

Hochtemperatur-Equipment

Realisierte Anwendung Endoskop-Ummantelung

Realisierte Anwendung PEEK-Rohr gebogen

Realisierte Anwendung Verteiler

Realisierte Anwendung PPSU-Rohr spiralisiert

Realisierte Anwendung Endoskop-Ummantelung mit verzugsfreien PEEK-Rohren; elektrische Isolation, reflexfreie Oberfläche und Heissdampfbeständigkeit; Wandstärken ab 0.3 mm

Realisierte Anwendung PEEK-Rohr, inkl. 3D-Biegen und Anformen eines Wulstes zur Koppelung von Standardarmaturen

Realisierte Anwendung Der hitzebeständige Kühler wird mit extrudierten PEEK Schläuchen mittels Spritzguss mit PEEK umspritzt. Die Herausforderung war einerseits Durchgängigkeit von Röhrchen zu Anschluss sowie Dichtheit des ganzen Systems.

Realisierte Anwendung Spiralisierte PPSU-Schlauchkomponente für Anlage im Pharmabereich

Aus dem Herzen der Schweiz in die ganze Welt

Entdecken Sie unser Unternehmen und den einzigartigen «Gsell Way». Was können wir für Sie tun?

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